صفائی کے بعد صنعتی تیل کے ٹینک کی سالمیت کو کیسے چیک کریں؟

1. ظاہری شکل اور ساختی معائنہ
بصری معائنہ: سنکنرن ، دراڑیں ، اخترتی ، یا رساو کی علامتوں کے لئے ٹینک کی سطح کا مشاہدہ کریں ، جس میں ویلڈز ، مین ہولز اور فلانج جوڑوں پر توجہ دی جارہی ہے۔
کوٹنگ اور موصلیت: تصدیق کریں کہ اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ چھلنی یا پھڑپھڑاتی نہیں ہے ، اور یہ کہ موصلیت برقرار ہے۔
2. دیوار کی موٹائی اور سنکنرن معائنہ
الٹراسونک موٹائی گیجنگ: ٹینک کی دیوار کے مختلف حصوں کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ سنکنرن کی حد کا اندازہ کیا جاسکے اور آیا باقی دیوار کی موٹائی معیار پر پورا اترتی ہے۔
مقناطیسی بہاؤ رساو ٹیسٹنگ: مقناطیسی بہاؤ رساو ٹیسٹنگ (ایم ایف ایل): نیچے کی سالمیت کا تعین کرنے کے لئے ایم ایف ایل ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ٹینک کے نیچے پر سنکنرن کے گڈڑھی یا پرفوریشن کا پتہ لگاتا ہے۔
3. ویلڈ نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ
ریڈیوگرافک/الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی نقائص جیسے سوراخوں ، سلیگ شمولیت اور دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے ویلڈز پر ریڈیوگرافک یا الٹراسونک ٹیسٹنگ انجام دیں۔
مقناطیسی ذرہ/دخول جانچ: سطح کی دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ویلڈز اور تناؤ کے حراستی کے علاقوں میں . 4. رساو اور طاقت کی جانچ
پانی بھرنے کا امتحان: ٹینک کو ڈیزائن کردہ سطح پر بھریں اور 24-48 گھنٹوں تک لیک کا مشاہدہ کریں۔ ٹینک کی اخترتی کی نگرانی کریں۔
ہوائی تنگی ٹیسٹ (خصوصی تیل کے ٹینک): اعلی - دباؤ یا آتش گیر میڈیم اسٹوریج ٹینکوں کے لئے ، لیک کی تنگی کی تصدیق کے لئے ہوا کے دباؤ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. آلات اور حفاظتی آلہ معائنہ
سانس لینے والے والو/سیفٹی والو: عام افتتاحی دباؤ کے لئے ٹیسٹ (جیسے ، آؤٹ لیٹ والو کے لئے 6-8 کے پی اے اور انلیٹ والو کے لئے 2-3 کے پی اے)۔
ویو بریکر اور فلوٹ: ویو بریکر پر محفوظ ویلڈز کی جانچ پڑتال کریں اور فلوٹ کی مناسب مہر اور خوشی کے لئے (تیرتی چھت کے ٹینکوں کے لئے)۔
6. اندرونی صفائی اور غیر ملکی آبجیکٹ کا معائنہ
اینڈوسکوپ معائنہ: اوشیشوں ، زنگ ، یا آلے ​​کے ملبے کے لئے ٹینک کا معائنہ کرنے کے لئے ایک اعلی - تعریف کیمرا یا اینڈوسکوپ استعمال کریں۔